Информация о продукте

ecobonddark blue

 Алюминиевые композитные панели (АКП) марки ECOBOND относятся к самым современным, технологичным и наиболее красивым облицовочным материалам. Они предназначены для изготовления наружной рекламы, облицовки фасадов, декоративной отделки интерьеров и прочих применений подобного рода. Это многослойный материал, состоящий из двух слоев листового алюминия и полимерного наполнителя между ними, которые прочно соединены между собой.

Благодаря высочайшему качеству и эксплуатационной надежности, продемонстрированной на сотнях объектов, алюминиевые композитные панели ECOBOND получили признание во многих странах мира. Производство панелей ECOBOND сертифицировано по стандарту качества ISO 9001 и они одобрены к применению в странах европейского союза, СНГ и Азии.
sostav

СОСТАВ АКП ECOBOND
1 Защитное антикоррозионное покрытие
2 Лист из алюминиевого сплава
3 Адгезионный слой
4 Полимерная основа
5 Адгезионный слой
6 Лист из алюминиевого сплава
7 Праймер (грунтовка)
8 Окрашенный слой PVDF или полиэстер
9 Прозрачный слой
10 Зашитная удаляемая пленка

АКП ECOBOND состоят из двух покрывающих алюминиевых листов, между которыми расположен слой специального полимерного материала. Полимерная сердцевина сама по себе довольно гибкая и обладает недостаточно высокими прочностными характеристиками. В сэндвич структуре полимерная сердцевина, прочно склеенная с покровными листами алюминия, задает точное расстояние между ними и придает панели высокую степень плоскостности и замечательные механические свойства: прочность, жесткость и ударопрочность.
При приложении к панели силы на изгиб радиусы изгиба для каждого из покровных листов алюминия отличаются. Из-за того, что листы прочно приклеены к полимерной сердцевине, к верхнему алюминиевому листу прикладываются силы на растяжение, а к нижнему – на сжатие. Поэтому жесткость или модуль упругости АКП при сгибе определяется, в значительной степени, модулем упругости алюминиевых листов на растяжение и толщиной полимера в середине. Чем толще полимер, тем большей жесткостью обладают композитные панели. С другой стороны, при приложении сил на растяжение сопротивление в большей мере оказывают листы алюминия, чем полимера, так как полимер хорошо растягивается. Упругость при растяжении и прочность на разрыв определяются, в основном, прочностью на разрыв алюминиевых листов и их толщиной. Поэтому свойства панели при растяжении практически мало зависят от полимерной сердцевины и ее толщины, и для обычно применяемых толщин 3, 4 и 5 мм АКП критические значения сил примерно одинаковы. Но поскольку удельные значения вычисляются путем деления величины приложенной нагрузки на общую толщину панели, то получают меньшее значение модуля упругости, предела прочности при растяжении и прочности на разрыв с увеличением общей толщины панелей. Некоторых пользователей иногда смущает этот факт. Но при внимательном изучении они понимают, что сила на разрыв и для разных толщин АКП примерно одинакова при равных толщинах алюминия. Чем толще слои покровных алюминиевых листов, тем более прочными и упругими становятся композитные панели.

 

 

Технология производства

 Высококачественные композитные панели производятся на автоматизированной линии из рулонного алюминия, который подвергается предварительной очистке, электрохимической обработке и последующей окраске. Методом экструзии вводится полиэтилен высокой плотности, а также специальные адгезионные слои с 2х сторон, которые прикатываются к полимерной сердцевине при высокой температуре валками. После чего к полимерной серцевине прикатываются две алюминиевые ленты сверху и снизу и плотно сдавливаются серией прокатных валков.

Далее идет процесс нанесения защитной пленки, обрезка краев и порезка по размерам. Высокий уровень контроля и поддержания технологических параметров обеспечивают высокий уровень качества и соответствие международным стандартам. Различные разновидности АКП имеют разные толщины алюминия, виды покрытий, а также каждая свою защитную пленку с отличающейся маркировкой, что позволяет избежать ошибок при идентификации панелей.

Окрашивание алюминиевой ленты происходит непосредственно на заводе изготовителе панелей с тщательно отработанной технологией всех процессов подготовки алюминиевого проката. На полностью автоматизированной линии производится очистка непрерывно движущейся ленты, электрохимическая обработка (анодирование или хромирование), нанесение грунтовки и окрашивающих покрытий, процесс полимеризации при высокой температуре после каждой стадии нанесения слоя, охлаждение и измерение параметров покрытия. Технологический процесс окраски
обеспечивает высокое качество покрытия и его хорошую адгезию, так как не разрывается процесс подготовки поверхности алюминия и самой окраски. В случае длительного перерыва между операциями подготовки поверхности металлического проката и нанесения окрашивающего покрытия,на алюминии образуется тонкий слой гидроокиси, который значительно снижает силу сцепления краски с металлом. Процесс подготовки поверхности алюминия включает очистку от смазки, используемой при прокате алюминиевой ленты, химическое травление поверхности алюминия, отмывку от остатков реагентов, электрохимическое анодирование, при котором образуется окись алюминия, или хромирование, еще одну отмывку и сушку под напором теплого воздуха. Далее производится роликовое нанесение окрашивающего многослойного покрытия. Защита свежего покрытия от попадания пыли обеспечивается созданием избыточного давления очищенного воздуха в герметичной зоне, в которой находится линия покраски.
Технологии нанесения цветного полиэстерного и ПВДФ покрытия на непрерывно движущуюся алюминиевую ленту сходны. Каждое из этих полимерных многослойных покрытий состоит из грунтовки, окрашенного слоя и, возможно, слоя прозрачного лака для некоторых покрытий с промежуточными процессами термополимеризации и охлаждения. Финишная операция после нанесения окрашивающего покрытия заключается в контроле его свойств – толщины слоя, однородности, точности цвета, степени глянца, а также испытания на отслаивание.
Серийная технология ПВДФ покрытия Kynar500 состоит из нанесения специального фторполимера, доведенного до вязкожидкого состояния с помощью смешивания со специальным растворителем и катализатором, который способствует образованию ПВДФ полимерного слоя при нанесении его на поверхность металла, покрытого грунтовкой, и равномерного выравнивания роликом при непрерывном движении ленты алюминия. Далее следует процедура полимеризации при высокой температуре порядка 250°C. Каждый последующий слой из трехслойного ПВДФ покрытия наносится при меньшей температуре, чем предыдущий. При "пережигании" полимера, т.е., более длительной тепловой обработке или более высокой температуре, происходит ухудшение эластичных и прочностных свойств покрытия. Поэтому в серийном производстве технология покрытия алюминиевого проката сопровождается точным контролем скорости протяжки и выдержкой температуры на всех стадиях нанесения с высокой точностью.Отличительной особенностью линии является возможность нанесения покрытий со специальными декоративными и функциональными свойствами. Например, для панелей ECOBOND High Gloss с высоким уровнем глянца, требуется величина блеска не менее 95%.
Чтобы соответствовать этому требованию, для всего ассортимента цветных панелей, разработан новый состав смеси на полиэстровой основе и технология его нанесения. Линия покраски достаточно универсальна и позволяет наносить различные многослойные покрытия, например, окраску с перламутровым блеском и эффектом изменения цвета от угла обзора.
Однако специалисты не стоят на месте и в линии окраски предусмотрено ряд новшеств, которые существенным образом увеличивают возможности и качество декоративных покрытий. Появились новые панели ECOBOND PLUS с антивандальным покрытием Antigraphiti, которые легко очищаются от всевозможных аэрозольных красок и фломастеров, и обладают высокой стойкостью к истиранию, а также санитарные покрытия, обладающие антисептической и фунгицидной активностью.
Инновационные технологии современных полимерных покрытий, интенсивно внедряемые в производство АКП ECOBOND, радикально
меняют привычное представление о внешнем виде облицовки фасадов и интерьеров и их функциональных возможностях.
Высококачественные композитные панели производятся на автоматизированной линии, прочно соединяющей алюминиевые листы с полимерной сердцевиной в единое целое. Управление линии полностью автоматизировано. Сначала методом экструзии через фильеру выдавливается расплавленный полимер HDPE (полиэтилен высокой плотности) в виде непрерывной ленты заданной ширины, которая, проходя между каландровыми цилиндрами, выравнивается и доводится до нужной толщины. Отполированные до зеркального блеска цилиндрические каландры изготовлены с большой точностью и покрыты упрочняющим покрытием. Клиренс между ними определяет толщину полимерной сердцевины. Равномерная температура по ширине ленты достигается благодаря содержащемуся в каландрах нагретому маслу, что обеспечивает поддержание вязкопластичного состояния полимера. Эта непрерывно движущаяся лента полимера покрывается с двух сторон специальными адгезионными слоями на основе LDPE (модифицированным полиэтиленом низкой плотности), которые после придавливания валками к горячей ленте полимера расплавляются и становятся клеевой основой для соединения с алюминиевыми листами. Однородное нанесение адгезионного слоя и точное поддержание температуры и давления обеспечивают высокую структурную прочность композитной панели, отсутствие деламинации при сложных видах обработки и эксплуатации в экстремальных условиях.
Далее на эту движущуюся разогретую до вязкого состояния полимерную ленту накладываются 2 ленты алюминия сверху и снизу из
рулонов, которые прикатываются валками. Соединение материалов под давлением при высокой температуре создает прочную структуру. Эта многослойная металлополимерная лента выравнивается, проходя несколько валков, равномерно охлаждается, приобретает жесткость и далее покрывается защитной пленкой, после чего обрезается по краям и режется по размерам на гильотине.
Высокий уровень контроля и стабильное поддержание технологических параметров обеспечивают высокий уровень качества. Каждый вид панелей ECOBOND производится по заданной программе, заложенной в компьютер, управляющий всеми технологическими операциями. В перечень исходных параметров, которые подлежат контролю, входит сорт алюминий-магниевого сплава алюминиевого проката, толщина ленты и условия ее термического отжига, тип и цвет окраски, толщина и размеры композитной панели, а также перечень свойств готовой продукции, которым должны соответствовать композитные панели.
Различные разновидности АКП имеют каждая свою защитную пленку с отличающейся маркировкой, что позволяет избежать ошибок при идентификации панелей. На обратной стороне производится печать маркировки панели, нанесение наименования, толщины, номера партии и обозначение цвета лицевого покрытия. Далее паллеты с панелями поступают на отгрузку потребителю. Высокий уровень автоматизации про
изводства, который до минимума исключает ручной труд, контроль качества исходного сырья и конечной продукции, а также высокий уровень менеджмента доставки, хранения и обслуживания обеспечивают конечному потребителю наилучшее качество продукции в соответствии с международным стандартом ISO 9001.
 

 

 

Преимущества АКП ECOBOND

20 преимуществ, определяющих выбор
1. Многообразие видов и широкий ассортимент панелей. Стандартный ассортимент панелей ECOBOND насчитывает более 10 видов, каждый из которых включает большое число цветов и текстур поверхности. Это единственная марка, имеющая в стандартном ассортименте такую широкую линейку материалов, покрывающих все сегменты рынка: реклама, выставочные конструкции, строительство фасады и интерьерная отделка, противопожарное применение, мебельное производство и промышленность.
2. Широкий выбор размеров и толщин панелей. Благодаря наличию в стандартном ассортименте панелей различных размеров и толщин нет необходимости идти на компромисс при поиске оптимального материала. Стандартные панели имеют толщину от 2 до 6 мм, ширину
1,22 м, 1,25 м и 1,5 м, длину 3,05 м, 5,8 м или 6,1 м.
3. Сертифицированное качество. Эти панели сертифицированы по международному стандарту ISO 9001. Сертификат соответствует Госстандартам Украины и России. Материал сертифицирован в Европе, некоторых странах Азии. Последний сертификат получен во Франции.
4. Надежное декоративное покрытие из полиэстера и сверхстойкое из поливинилиденфторида (ПВДФ). Полиэстер имеет практически неограниченный срок службы при применении внутри помещений, но снаружи его срок эксплуатации зависит от цвета и интенсивности солнечного ультрафиолета. При соблюдении технологии нанесения покрытия физическая целостность слоя полиэстеровой краски сохраняется в течение срока эксплуатации – приблизительно 7-9 лет. Композитные панели с ПВДФ покрытием соответствуют противопожарным требованиям. В полученном в 2007 году сертификате Госстандарта Украины указано, что эти панели относятся к группе Г1 (трудногорючий) (ГОСТ 3024494). При воздействии огня панели не воспламеняются и не образуют горящих капель, нет распространения пламени по поверхности. Благодаря передовой технологии окраски, срок эксплуатации без ухудшения цвета панелей с ПВДФ покрытием значительно продлевается (в отдельных случаях до 25 лет).
5.Высокая однородность покрытия. Покрытие алюминиевых листов ECOBOND происходит непосредственно на заводеизготовителе с точным выдерживанием всех технологических процессов подготовки алюминиевого проката. Это обеспечивает идентичность сорта алюминиевого сплава в верхнем и нижнем алюминиевых листах композитной панели, а также одинаковый цвет и его однородность во всей партии. Трехслойное фторполимерное покрытие на основе ПВДФ Kynar 500® это продукт высоких технологий, который разработала компания ATOFINA (теперь ARKEMA). Технология нанесения покрытия на ECOBOND Plus осуществляется по лицензии этой компании на новейшей, самой современной линии, не имеющей сейчас аналогов даже в Европе.
6. Защита обратной стороны панелей ECOBOND® от коррозии. Панели ECOBOND соответствуют международным строительным нормам, которые предусматривают обязательную защиту тыльной стороны АКП от коррозии при использовании в фасадной облицовке зданий и сооружений, особенно в прибрежной зоне, где панели подвергаются действию солевого тумана. Эта функция не является
стандартной для большинства производителей АКП, включая некоторые европейские аналоги. На незащищенных с обратной стороны панелях других марок появляются белые пятна после первых дождей это следы начала коррозионного процесса, результатом которого может стать разрушение алюминиевого слоя. Обратная сторона всех панелей марки ECOBOND (кроме TWIN) окрашена в серый цвет. На обратной стороне имеется маркировка c номером партии, наименованием типа панели, обозначением ее толщины и алюминиевого слоя.
7. Защита окрашенной поверхности. Лицевая поверхность панелей ECOBOND всег да защищена специальной двухслойной черно-белой полиэтиленовой пленкой для предотвращения случайного повреждения при транспортировке, складировании и механической обработке. Маркировка указывает на вид панелей, тип окраски, а также содержит простейшие рекомендации по обработке. Панели ECOBOND TWIN имеют защитную пленку с 2х сторон. Для разных марок панелей ECOBOND используется 3 типа клея, которые удаляются с поверхности без остатка. На "защитке" изображены стрелки, обозначающие направление прокатки панели при производстве. Этим обозначением нужно руководствоваться при начальном раскрое и монтаже облицовочных кассет на фасадной стене. Неодинаковое направление панелей может проявиться в виде разных оттенков одного и того же цвета или степени отражения света, например, от поверхностей типа "металик". Снимается "защитка" только по завершении инсталляции конструкций или сразу после завершения монтажа панелей, но не позже, чем через 45 дней при наружном применении.
8.Плоскостность. Поверхность панелей ECOBOND настолько ровная и гладкая, что позволяет осуществлять прямую печать на широкоформатных принтерах, для которых крайне необходимо сохранение плоскостности. Плоскостность поверхности хорошо сохраняется при правильной гибке под углом. Это свойство отличает композитные панели от листовых металлов, для которых требуется применять специальные технологические меры, чтобы сохранить приемлемую плоскостность поверхности при гибке. Нередко некоторые производители достигают плоской поверхности не за счет качественного производства, а "прокатывая" уже готовые листы на вальцах, что придает им дополнительное напряжение. При порезке на отдельные части внутреннее напряжение приводит к искривлению поверхности.
9. Легкость. Средняя плотность листа композита 1,2 1,28 г/см3, для сравнения лист из сплошного ПВХ пластика имеет плотность 1,4 г/см3, а оргстекла (акрила) 1,2 г/см3. Плотность листов из алюминиевых сплавов,применяемых в строительстве, примерно вдвое больше средней плотности листов ECOBOND.
10. Высокая прочность и великолепная жесткость (сопротивление изгибу). Чтобы разорвать полоску композита шириной 1см и толщиной 3мм, нужно приложить силу, равную примерно 140 кг. Отношение прочности на изгиб к весу в ECOBOND в 3 раза больше, чем у стали при одинаковом параметре прочности. Среднее значение величины модуля упругости около 60 000 МПа.
11. Адгезия. Наиболее важный параметр композитных панелей высокая межслойная адгезия, которая обусловлена технологией изготовления, что придает панелям уникальные физикомеханические и эксплуатационные характеристики. Исследования показали, что адгезионный слой обладает способностью растягиваться на 150% и при этом сила сцепления уменьшается совсем незначительно. Это дает возможность производить вальцовку панелей на малый радиус без отслоения металла от полимера, когда возникают значительные напряжения на сдвиг в клеевом слое. Поэтому к клею, кроме силы сцепления,предъявляется важное требование эластичность. Прочность на отрыв алюминиевого листа от полимера составляет не менее 16 кг/2,54 см.
12. Технологичность обработки. Относительное удлинение при разрыве достигает 6% для строительной версии ECOBOND PLUS и не ме нее 12% для других марок ECOBOND®. Это позволяет делать более широкие допуски при фрезеровке пазов в композитных панелях для гибки бортов под углом. Специальный сорт алюминий-магниевого сплава, прошедший термическую обработку, обладает, наряду с достаточно хорошей упругостью, высокой степенью пластичности, что обеспечивает возможность гибки под углом без растрескивания. Это свойство особенно ценно, когда производится вальцевание с одновременной гибкой бортика под прямым углом без растрескивания слоя алюминия, без образования волнистой гармошки бортика.
13. Панели с ПВДФ покрытием стойки к истираранию и легко очищаются от грязи и красок. Эффект "антиграффити". С панелей ECOBOND® PLUS легко смываются изображения, нанесенные с помощью аэрозольной краски или фломастеров (т.н. "граффити"). После нескольких лет эксплуатации панели с ПВДФ покрытием смотрятся почти как новые. ПВДФ полярный полимер и имеет очень низкую поверхностную энергию. Поэтому пыль, грязь и другие органические загрязнения плохо держатся на его поверхности.
14. Погодоустойчивость. От личная многолетняя устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды (атмосферные осадки, обледенение, солнечный ультрафиолет, ветер, солевой туман, кислотные дожди). Диапазон рабочих температур от 50 до +80°C. Кратковременный нагрев до 100 °C. Панели с ПВДФ покрытием противостоят солнечному УФ излучению и другим природным воздействиям окружающей среды и имеют стойкость к большинству химически агрессивных веществ, транспортных и промышленных выбросов, бытовых моющих средств и растворителей для красок.
15. Пожаробезопасность. Специальный состав сердцевины обеспечивает стойкость к воздействию прямого пламени. По сертификату пожарной безопасности Украины панели ECOBOND PLUS FR соответствуют требованиям группы горючести Г 1 (слабо горючий) ДСТУ Б В. 2. 71995 (ГОСТ 3024494) и российскому стандарту (СНиП 210197, ГОСТ 3024494). Материал отвечает требованиям международного стандарта противопожарной безопаснос ти BS EN ISO 9002. При этом противопожарная версия дешевле, как минимум, на 30% своих европейских аналогов.
16. Теплоизолирующие свойства, звукоизоляция и виброизоляция. Принято считать, что алюминиевые композитные панели не относятся к теплоизоляционным материалам. Но по сравнению с металлами, бетоном, стеклом они имеют явное преимущество. Композитные панели ECOBOND имеют коэффициент ослабления звука 2326 dВ (в 1420 раз) в зависимости от частоты звука и толщины панелей. Фактор поглощения механических колебаний у композитных панелей приблизительно в 6 раз выше, чем у листов алюминия. Отсутствие резонанса и способность гасить вибрацию позволяет не принимать специальные меры для шумо и виброизоляции.
17. Влагостойкость. Испытания по стандарту ASTMD224794 при 100% влажности, температуре 35 °C в течение 3000 часов не привели ни к каким изменениям в материале. Водопоглощение меньше, чем 0,1%, что соответствует стандарту DIN 53495 и не отражается на свойствах панелей.
18. Антистатичность. Панели не обладают свойством накапливать статическое электричество, поскольку они токопроводящие. При обработке коронным разрядом, например перед печатью, полимерный слой окраски (полиэстер) полностью теряет электрический заряд в течение времени от нескольких минут до двух часов в зависимости от количества накопленного заряда.
19. Экологичность. Все применяемые марки панелей ECOBOND экологически безопасны. На все марки имеются гигиенические сертификаты, разрешающие их применение в жилищном строительстве. Специальные меры безопасности по утилизации отходов не требуются.
20. Техническая поддержка. Специалисты компании осуществляют техническую поддержку и дают консультации по специфической обработке или нестандартному применению композитных панелей. Техническими специалистами накоплен значительный по объему и разностороннему применению опыт, которым они будут рады поделиться в период проведения обучающих программ, а также с помощью издания технических брошюр и поддержки на сайте.

 

Ассортимент

 Ассортимент панелей насчитывает 13 марок, большое количество цветов и декоративных отделок. Это одна из немногих марок, имеющая в ассортименте такую широкую линейку материалов, покрывающих все сегменты рынка: реклама, выставочные конструкции, строительство – фасады и интерьерная отделка, противопожарное применение, мебельное производство, облицовка транспорта и промышленное применение.
Ассортимент панелей каждой серии ECOBOND постоянно расширяется для предоставления потребителям возможности богатого выбора.
ECOBOND, ECOBOND TWIN, ECOBOND WIDE, ECOBOND DECO, ECOBOND PLUS и ECOBOND PLUS FR – это торговые марки серии алюминиевых композитных панелей (АКП), предназначенных для удовлетворения современных требований и соответствия изменяющимся тенденциям в облицовке. Они дают возможность достигнуть лучшей надежности, великолепной плоскостности и внешнего вида строений при сокращении затрат на материал, минимальных расходов на его обработку и затрат на монтажные работы. АКП марки ECOBOND также открывают широкие возможности применения в выставочном строительстве, наружной рекламе и других областях, где требуется универсальность, многофункциональность, технологичность наряду с легкостью и прочностью.
АКП ECOBOND PLUS – марка панелей для строительных целей с наиболее надежным фторполимерным покрытием лицевого слоя алюминия. Приставка PLUS означает дополнительное преимущество. Это наиболее адаптированный материал для наружного применения с повышенным сроком эксплуатации (в отдельных случаях до 25 лет), он наиболее часто используется для облицовки фасадов зданий, оформления заправочных станций, СТО, изготовления входных групп, козырьков над входом и прочих конструкций.
Материал ECOBOND PLUS FR – это серия алюминиевых композитных материалов с повышенной пожаробезопасностью.

Онлайн каталог панелей ECOBOND

 

Применение АКП

 1. В наружной рекламе.
ECOBOND отвечает требованиям по долговременной надежности, декоративным свойствам, жесткости, отличной плоскостности и легкости обработки. Панели ECOBOND применяют там,
где пластики не выдерживают нагрузок. Эти материалы используются для изготовления рекламных щитов, вывесок, объемных букв, демонстрационных стендов, дисплеев, указателей, информационных табло, постеров и т.д.
В отличие от пластиков, объемные элементы, сделанные из композита, при нагревании не искривляются, не разрушаются и способны длительное время противостоять естественным факторам воздействия.
Сложные изделия, включающие полукруглые колонны, стойки, стелы, рекламные тумбы и другие изделия, производимые с помощью вальцовки, выглядят безупречно ровными и гладкими, что довольно трудно сделать из металлических листов.
Когда речь идет о больших рекламных площадях, панели ECOBOND практически идеальное решение. Кроме выше перечисленных преимуществ, панели легко стыкуются друг с другом для увеличения общей площади.
Будь то настенные рекламные поверхности в аэропортах или в торговых центрах, рекламные вывески, пилоны возле АЗС или же иные рекламные конструкции для внешнего применения все существенные для конструктора и оформителя критерии свидетельствуют в пользу ECOBOND.

2. В выставочном строительстве.
Для выставочных конструкций композитные панели ECOBOND применяются все чаще, прийдя на замену пластикам. Композитные панели поддаются почти всем технологическим приемам, что и пластики, за исключением термоформовки. Выставочные конструкции быстро монтируются и выглядят очень стильно. Обработка, сборка частей и монтаж производятся настолько быстро, что за считанные часы плоские листы превращаются в изысканные формы выставочных стендов.

3. В оформлении интерьеров
Серии АКП ECOBOND colour, metalic, high gloss и print становятся все более предпочтительными для отделки интерьеров магазинов, стиль и выразительность для которых имеют главное значение. Отличительными особенностями композитных панелей являются:
1) легкость обработки;
2) возможность конструировать различные объемные элементы, включая изделия с цилиндрической поверхностью;
3) надежность.
Панели используются для облицовки стен, потолков, обрамлений дверей, окон, установки разделительных перегородок, изготовления стоек, тумб в помещениях. В торговых, офисных залах, в приемных для посетителей композит широко используется для облицовки прилавков и стеллажей, несущих товар, и изготовления мебели.

4. В строительстве
Сегодня АКП ECOBOND PLUS и ECOBOND PLUS FR находят широкое применение как конструкционный материал при комплексном оформлении зданий магазинов, офисов, АЗС, станций автосервиса и других сооружений, где требуется выделить объект, сделать его заметным и привлечь внимание. Богатство декоративных отделок лицевой поверхности композитов, прочность, жесткость и
сохранение плоскостности эти преимущества становятся определяющими при выборе облицовочного материала. Технологичность обработки АКП и простота в изготовлении облицовочных кассет, а также быстрый монтаж обеспечивают все большую их популярность среди строительных организаций. Благодаря легкости, композитные панели быстро монтируются и не создают значительных нагрузок на несущие стены. АКП обладают еще одним достоинством, которому не часто придают значение, - это их электрическая проводимость, которая обеспечивает молниеотвод заземленных стеновых (фасадных) облицовок. Совокупность этих свойств выделила алюминиевые композитные панели в один из лучших материалов для декоративной облицовки небольших сооружений, входных групп, изготовления навесов, козырьков и обшивки малых архитектурных форм.

 

ДЛЯ РЕКЛАМЫ   ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА   ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
   
   
ECOBOND
colour
  ECOBOND
DECO natural
  ECOBOND
PLUS
ECOBOND
metallic
  ECOBOND
DECO brushed
  ECOBOND
PLUS FR
ECOBOND
high gloss
  ECOBOND
DECO pearl
     
ECOBOND
TWIN
  ECOBOND
DECO mirror
     
ECOBOND
print
           
               
ECOBOND Limited