×
Тел.: (044) 500 3025

03.04.2019

 

Качество обработки любого материала зависит от правильности выбора технологии, которая бы позволяла получать из имеющегося сырья изделие строго заданной пространственной формы без необходимости проведения каких-либо дополнительных работ. Идеальным способом эффективного воздействия на материал, помогающим производить его резку или раскрой – один из самых распространенных видов обработки, станет тот, который приведет к минимальному количеству отходов, займет относительно небольшой промежуток времени и не потребует постобработки образовавшихся на месте реза кромок. В отношении полимерных пластиков, оргстекла, плексигласа или акрила такой идеальной технологией можно считать лазерную резку.

Как работает лазер

До активного применения лазерных технологий резка акрила выполнялась форматно-раскроечными станками, оснащенными дисковыми пилами. Инструмент такого вида не только сильно ограничивал возможность получения реза нелинейной формы, но и оставлял после себя множество мелких сколов и трещин на краях кромок. Лазерная резка, исключающая механический контакт «резака» с обрабатываемой поверхностью, решала этот вопрос, а вместе с ним снимала необходимость доработки качества получаемых кромок.

При помощи луча, являющегося сфокусированным в некой точке высокотемпературным излучением, удается резать акрил путем испарения пластика в месте соприкосновения лазера с материалом. При этом получается тончайшая линия реза, которая может идти по заданной траектории, оставляя после себя равномерно оплавленные края. Добавив сюда возможность регулирования интенсивности излучения лазера, удастся легко реализовать и другой вид обработки пластика, который невозможно выполнить на любом другом автоматическом оборудовании – гравировку.

О преимуществах лазерной резки

Отличное качество реза (кромок) – не единственное достоинство лазерных технологий раскроя акрила. В списке многочисленных преимуществ лазера:

  • Его способность аккуратно обрабатывать материал, не допуская деформаций и образования отходов.
  • Высокоточная работа, где погрешность реза по заданной траектории составляет не больше 0,01 мм. (при использовании луча толщиной 0,1 мм.)
  • Возможность выполнять раскрой по любой траектории, в том числе прерывающейся, в виде пунктира и т. д.
  • Возможность осуществлять гравировку путем проникновения луча на заданную глубину.
  • Промышленные масштабы производства (лазерная резка идеально подходит для работы с большими объемами материала).
  • Широкие возможности в автоматизации работы (роботизированные станки позволяют задавать программы, управляющие лазерами).

Высокая точность раскроя, экономичность, отличное качество реза без доработки или полировки, возможность работать с листами акрила любой толщины – по набору своих преимуществ лазерная резка значительно превосходит любые другие способы обработки пластиков. И не только, ведь лазеры позволяют так же эффективно работать с металлами, стеклом и многими другими материалами.



Если у Вас возникли вопросы касательно материалов и услуг компании "Аверс", закажите "Обратный звонок". Мы перезвоним Вам в ближайшее время!