Крім того, композит мало важить і добре піддається різним видам обробки. Так, одним із найпопулярніших способів надати форму панелям є фрезерування. Однак навіть при простих операціях нерідко трапляються помилки, які призводять до пошкоджень. Розглянемо деякі нюанси, які допоможуть уникнути рекламацій.
Можливі проблеми
Трапляються випадки, коли після фрезерування поверхня АКП може стати опуклою або увігнутою. Серед причин такої проблеми:
- неякісний матеріал;
- неправильно підібраний інструмент;
- недотримання технології;
- непрофесійні співробітники;
Незважаючи на простоту цього процесу, необхідно ретельно виконувати технологічні вимоги.
Інструменти
АКП може оброблятися обладнанням для роботи з металом і деревом, а також спеціальним обладнанням. Це може бути як фрезер із пальчиковою фрезою, так і дисковий фрезер. Залежно від конкретного завдання кожен метод має свої переваги:
- дискові фрезери є продуктивнішими;
- пальчикові фрези є менш зносостійкими, ніж дискові;
- налаштувати дисковий фрезер на необхідну глибину V-подібного паза складніше;
- фрезерування по кривій є неможливим на дисковому фрезері;
- фрезерування дрібних деталей від «точки» може виконуватися тільки пальчиковими фрезами.
Процес фрезерування
Щоб отримати точний результат із застосуванням ручного інструменту, необхідно використовувати напрямну шину, довше, ніж заготівля, на 20-25 см з кожного боку. Вона фіксується струбцинами до робочого столу і на ній встановлюється дискова або пальчикова фреза. Панель розмічають і кладуть впритул до цієї напрямної шини.
Точне налаштування
У роботі з пальчиковими фрезерами, глибину занурення регулює спеціальний револьверний механізм. Стандартні штифти, встановлені на заводі, розраховані на товщину панелей 3-5 мм. Механізм дозволяє встановити будь-яку глибину і відрегулювати її, коли робота почалася і зроблені перші виміри залишкового шару полімеру.
Дискові фрезери стандартно комплектуються двома видами фрез для виробництва V-подібного паза під 90° і 135°, а також фрезою для виробництва прямокутного паза. У комплект входять також копіювальні ролики, які дозволяють контролювати глибину занурення фрези. Вони розраховані на застосування з композитом стандартної товщини (0,3-0,5 мм). Якщо товщина композитної панелі є нестандартною, то може знадобитися спеціальний копіювальний ролик.
Важлива умова
Найважливіший показник якісного фрезерування, від якого безпосередньо залежить кінцевий результат, — товщина залишкового шару полімеру. Вона повинна бути абсолютно однаковою по довжині паза і перебувати в межах 0,3-0,4 мм. Якщо обробка композиту проводиться на місці монтажу, ця вимога часто порушується, оскільки необхідні умови для якісної обробки не дотримуються:
- немає можливості видалити пил і стружку пилососом, в результаті чого відходи потрапляють під копіювальний ролик, він піднімає фрезу, і глибина паза зменшується;
- фрезер налаштований неправильно;
- використовуються нерівні стіл або шина-напрямна.
Таким чином, виготовлення якісного виробу багато в чому залежить від правильного вибору і налаштування обладнання, точного вимірювання, а також дотримання всіх технологічних умов, включаючи чистоту в виробничому цеху.
Компанія АВЕРС пропонує на українському ринку великий асортимент різноманітних композитних панелей від світового лідера ECOBOND. Ви завжди можете отримати професійну консультацію по їх обробці, звернувшись в офіси АВЕРС по всій Україні:
Київ (044) 500 3025
Дніпро (056) 766 0649
Житомир (041) 244 5033
Запоріжжя (061) 221 0921
Львів (032) 244 4471
Одеса (048) 234 2549
Харків (057) 766 55 90
