Пластик, который невозможно разбить

В этом материале делаем беглый обзор преимуществ монолитного поликарбоната перед другими полимерами, обсуждаем методы обработки материала и сферы применения с обоснованием выбора, и в дополнение описываем поведение материала в длительной эксплуатации.

Ключевые характеристики и преимущества

Антивандальные качества или пластик, который невозможно разбить. Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его используют для изготовления средств индивидуальной защиты, противоударного лобового стекла и защиты других объектов – разбить этот материал голыми руками не получится, в отличие от акрила. Предел прочности на разрыв – 60 кг на м.кв.

Устойчивость к среде. Поликарбонат не чувствителен к воздействию атмосферных факторов и перепаду температуры, не деформируется и не теряет свойств от -40 °C до +120 °C.

Шумоизоляция. Материал славится отличными звукоизоляционными качествами, именно его используют при обустройстве ограды жилых домов от трассы, аэропорта или крупного производства. Показатели снижения шума варьируются от 26 до 34 дБа в зависимости от толщины материала.

Пожаробезопасность. Поликарбонат трудно воспламеняющийся от огня, принадлежит к группе самоугасающих материалов.

Относительно малый вес. Поликарбонат легче стекла. К примеру, вес листа толщиной в 2 мм составляет 2,4 кг на м.кв, а толщиной 4 мм – 4,8 кг на м.кв.

Сферы применения

По большей части поликарбонат толщиной 8-12 мм используют в строительстве как гражданских, так и коммерческих объектов, в частности для обустройства прозрачной кровли. Монолитный материал более гибок, чем сотовый, поэтому из него часто изготавливают навесы с большим радиусом изгиба.

Все большую популярность поликарбонат приобретает в защите спецтехники. Например, это может быть лобовое стекло катеров, снегоходов, тракторов, экскаваторов и т.д. Этот полимер устойчиво переносит маленькие камешки и щебень, которые могут отлетать во время работы спецтранспорта, но незначительные царапины могут появиться со временем. Для остекления используют листы толщиной 4-8 мм.

Из более тонкого поликарбоната (1-5 мм) изготовляют рекламные конструкции, выставочные стенды и торговое оборудование.

Методы обработки

Для изготовления гнутых форм материал хорошо поддается формовке. С помощью станка для фрезерования можно сделать красивые криволинейные формы. Для этого идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резки. Для прямолинейной резки удобно использовать электрический ручной фрезер.

Специалисты не советуют использовать высокоскоростные инструменты для резки стали – края могут оплавиться.

Кроить монолитный поликарбонат разрешается лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.

Эксплуатация

Иногда мы можем наблюдать поцарапанный и потрескавшийся поликарбонат, находящийся в эксплуатации несколько лет. К сожалению, это плохой пример дешевого китайского материала. В качественном поликарбонате (европейское, американское или турецкое производство) на поверхность нанесен специальный тонкий полимерный слой с защитой от УФ, часто – на обе стороны листа. Так, причиной разрушения в большинстве своем становится не физическая нагрузка, а длительное влияние УФ лучей. Лист поликарбоната без специальной защиты будет оставаться целым и неповрежденным примерно год, после чего процессы деструкции станут явными. То есть тонкая защита от ультрафиолета делает поликарбонат гораздо прочнее и обеспечивает те самые исключительные характеристики пластика, который невозможно разбить.

Монолитный экструдированный поликарбонат, представленный на avers.ua – это высококачественный материал с двухсторонним защитным полимерным слоем от УФ-лучей. В течение гарантийного срока эксплуатации материал сохраняет высокую степень прозрачности (в том числе после термоформования), не желтеет и не мутнеет.