Налаштування лазера для різання акрилу (чому виходять ребристі торці і як цього уникнути)

Лазерна обробка акрилу дає змогу виготовити деталі з чистим глянцевим краєм незалежно від того, якого вони розміру та форми. На відміну від фрезерування, такий метод не потребує додаткової обробки, тому що крайка (торці) відразу стає рівною та відполірованою. Щоб домогтися цього з першого разу, необхідна правильно налаштована порізка акрилу на лазері.

Основи лазерного різання акрилу

Різання акрилу лазером виконується з допомогою сфокусованого променя, який не ріже матеріал у буквальному сенсі цього слова, а плавить і випаровує його. У такого методу багато переваг, серед яких:

• висока точність обробки;
• мінімальна витрата матеріалу;
• акуратно зроблена крайка.

Щоб було якісне різання оргскла лазером, потужність і швидкість обладнання мають важливе значення. Якщо будуть виставлені неправильні налаштування, зросте ризик перегріву та деформації пластику. Також необхідно враховувати якість і особливості самого матеріалу.

Щоб отримати якісний результат, необхідно використовувати оргскло від перевірених виробників. Наприклад, часто працюють з литим і екструдованим акрилом (оргсклом) від POLYCRYL або ALTUGLAS, які випускають прозорі листи товщиною 2-25 мм.

До того ж варто враховувати різницю в молекулярній структурі, на яку впливають особливості виробництва конкретного листового пластику. Литий акрил краще підходить для гравіювання, тому що в процесі обробки набуває морозно-білого кольору. Екструдований — краще ріжеться, і на ньому залишаються гладкі відполіровані крайки.

Причини появи хвилястого (ребристого) краю

Коли порізка акрилу на лазері відбувається за неправильних налаштувань, утворюється хвилястий або ребристий край. Ось основні причини до появи такого дефекту:

• невірно виставлена потужність лазера для різання акрилу;
• занадто висока швидкість обробки;
• забруднення лінзи лазера;
• неправильна фокусна відстань;
• занадто високий тиск повітря у режимі охолодження.

Перед тим як різати оргскло лазером, підготуйте матеріал, налаштуйте обладнання та обробіть невелику заготовку. Не видаляйте захисну плівку перед різанням. Вона допомагає захистити акрил від подряпин, відбитків пальців і сміття.

Важливо! Якщо акрил для лазерного різання має паперову захисну плівку, її обов’язково потрібно видалити. Вона містить парафін, який може спричинити загоряння та погіршити якість обробки.

Як правильно налаштувати потужність лазера

Потужність лазера для різання залежить від товщини матеріалу та необхідної швидкості обробки. Щоб досить швидко і якісно розрізати пластик, рекомендують використовувати лазерне обладнання від 60 Ватт. 

Якщо обробляєте литі листи, лазер для різання акрилу встановлюйте на високій потужності. Якщо використовуєте екструдовані листи тієї ж товщини, потрібна менша потужність.

Важливо! Лазер розрізає оргскло будь-якої товщини з високою точністю. Якщо за заданою траєкторією проходить лазерний промінь товщиною 0,1 мм, похибка різу становитиме не більше 0,01 мм.

Як правильно налаштувати швидкість і частоту лазера

Лазерне різання акрилових листів виконується за різної частоти та швидкості різу. Щоб зробити гладку крайку, частота має бути вищою, а швидкість — меншою. Зменшення частоти знижує кількість лазерних імпульсів протягом заданого періоду часу. У такий спосіб суттєво знижується енергія лазера.

Важливо! Оскільки занадто низька швидкість призводить до появи тонких міток на крайці, а також підвищує пожежонебезпеку, її необхідно відкоригувати. Частота і швидкість різання мають бути обрані з огляду на тип і товщину листового пластику.

Як часто перевіряти лінзи

Лінза повинна бути чистою, інакше з'являться проблеми з фокусуванням та потужністю лазера. Перед тим як буде проведено лазерне різання, налаштування параметрів і чищення лінзи строго обов'язкові. Щодня або через день очищайте обладнання від забруднень.

Важливо! Зважайте на характеристики оптики: у лінз різна фокусна відстань, від якої залежить радіус і довжина променя, а це впливає на форму і якість крайки. Чим товстіший акрил, тим довшою має бути фокусна відстань.

Як переміщати фокус до внутрішньої частини акрилу

Лазерний різак для акрилу може розрізати листи товщиною до 25 мм залежно від потужності лазера. Якщо оргскло понад 10 мм, потрібне налаштування оптики за глибиною фокусування. Наприклад, якщо листи товщі 6 мм, фокус лазерного верстата потрібно змістити всередину матеріалу (приблизно на третину його товщини). Якщо листи товщиною 6 мм, значення Z має дорівнювати 2 мм.

Як налаштувати режим охолодження

Щоб оргскло рівномірно остигало, а на його крайці не з'являвся матовий наліт і ефект двоїння, знизьте тиск повітря до 0,2 бар. Якщо тиск повітря буде зависоким, замість полірованого краю утвориться матово-білий наліт.

Які вимоги до столу 

Якщо ви ріжете листи товщиною від 6 мм або деталі розміром понад 100 мм, використовуйте стіл із набірних рейок. Якщо деталі менші, то краще використовувати стіл-решітку з акрилу товщиною не більше 8 мм.

Плануючи купити листовий пластик для лазерного різання виробів різної форми, замовляйте литий та екструдований акрил у компанії AVERS. В наявності є прозорі та кольорові листи різної товщини. Ознайомтеся з товарами в каталозі або зверніться до спеціалістів компанії, щоб замовити акрил з доставкою по Україні.