Лазерне різання ПЕТ та полістиролу

При роботі з ПЕТ та полістиролом застосовують лазерне різання. Вона найбільш проста, доступна, точна та якісна. За допомогою лазера виконують різання конфігурацій будь-якої складності. Отримані деталі максимально відповідають заданим параметрам, включаючи відсутність дефектів кромки.

Особливості матеріалів ПЕТ та полістиролу

Пластик та вироби з нього активно використовують у повсякденному житті та в різних сферах діяльності. Для поліетилентерефталату та полістиролу характерна найбільша затребуваність. ПЕТ використовують у медичній, харчовій, промисловості, для виготовлення пакувальних матеріалів, трафаретів. Полістирол не менш популярний. Це полімер, з якого виготовляють широкий спектр будівельних матеріалів (сендвіч-панелі, теплоізоляційні плити), одноразовий посуд, конденсаторні плівки та ін.

Кожен вид пластику має особливості. Полістирол не вбирає вологу, і навіть не пропускає струм (діелектричні характеристики). Матеріал може використовуватися в умовах низьких температур до -40 °C. 

ПЕТ – це термопластичний легкий та стійкий до механічних пошкоджень поліефір. Нетоксичний та у твердому вигляді безпечний для людини, хоча екологи вкрай недолюблюють цей матеріал. Поліетилентерефталат не розчиняється у воді, має стійкість до олій, жирів, бензину, лугів, органічних розчинників.

Переваги лазерного різання

Працювати із сировиною потрібно точно та якісно, ​​з найменшим коефіцієнтом відходів. У цьому плані лазерне різання полістиролу та ПЕТ стало кращою технологією обробки. В результаті розкрій матеріалів відбувається гладко. Серед переваг можна відзначити такі:

• збереження кольору зрізу;
• оплавлення мінімальне;
• збереження якості виробів.

Це головні моменти. Продукція, що виготовляється часто використовується для зовнішньої реклами, вивісок, декоративних виробів, технічних деталей. З цієї причини різання полістиролу на лазері гарантує найкращий результат за якістю виконання, оскільки променю не потрібні повторні проходи по тому самому сегменту. 

Технічні аспекти

Лазерна установка працює з різними видами пластику. Важливо, що відбувається безконтактно. Високоточне ЧПУ-обладнання працює із високим коефіцієнтом ефективності. Розкрій по листу відбувається так, щоб максимально задіяти його площу. Найменша втрата матеріалу означає більшу кількість деталей, виробів та економічну вигоду. Секрет простий. Щоб різання ПЕТ пластику було якісним та ефективним, потрібна попередня розробка макета. А далі запускається верстат із програмним керуванням під контролем фахівців.

Застосування лазерного різання у виробництві виробів з ПЕТ та полістиролу

Міцність та термопластичність матеріалів дозволяє виробляти вироби для багатьох галузей. Важливо, щоб заплановані розміри листів пластику з макетами відповідали робочому полю ЧПУ-верстата. До речі, різання ПЕТ лазером виконується з меншою швидкістю з урахуванням особливостей матеріалу, щоб не перегріти його та не пошкодити.

Лазерний різак необхідно встановлювати на виробництві вивісок, стендів, складних рельєфних фігур, трафаретів, сувенірної продукції, сантехнічних аксесуарів, виставкового обладнання та ін. Робота з таким обладнанням дозволяє збільшити обсяги виробництва.

Порівняння з іншими методами обробки

Якщо проводити порівняння за якістю обробки, фрезерне різання полістиролу та поліетилентерефталату програватиме лазерним. Причини очевидні:

• швидкість обробки;
• наявність дефектів;
• необхідність шліфування.

Так, треба розуміти, що фрезерні верстати належать до механічного типу обробки. Метод дозволяє робити отвори, наносити витіюваті і навіть складні деталі, але для полістиролу лазерне різання інноваційніше. Це стосується і ПЕТ.

Працюючи з фрезою на пластикових листах виникають дефекти кромки. Йдеться про оплавлення, зазубрини. Край може отримати відколи або кривизну. При обробці лазером шліфування торця не потрібне.

Для матеріалів цього виду застосовують також холодну згинання листів, але це метод із підвищеними ризиками отримання дефектів. Зокрема це стосується ручного різання, при якому неможливо досягти відсутності вібрації. Багато залежить від типу матеріалу, але, наприклад, полістирол загального призначення при формуванні має високу частку ймовірності отримання тріщин.

Лазерне різання ПЕТ забезпечує гладкість зрізу, відсутність додаткових маніпуляцій з його обробкою. Метод дозволяє отримувати вироби високої якості з урахуванням вимог щодо точності щодо макета будь-якої складності. Технологія реалізації – наскрізне випалювання лазером. Устаткування в автоматичному режимі регулює швидкість проходження променя залежно від геометрії виробу, що знижує ризик утворення дефектів. Лазерне різання полістиролу та ПЕТ — технологія, яка демонструє найкращі результати у поєднанні з високою швидкістю обробки.